در حوزه کنترل فرآیند، این فناوری در تجهیزاتی مانند راکتورهای شیمیایی، خطوط لوله نفت و کوره های بلند متالورژی به کار می رود. این سیستم حسگرهای فشار، جریان و تراز را به یک سیستم کنترل PLC متصل می کند و سیگنال های آنالوگ را به سیگنال های دیجیتال برای ارسال به میزبان کنترل تبدیل می کند. همزمان، فرمان های کنترل دیجیتال میزبان را به سیگنال های آنالوگ تبدیل می کند تا عملگرهایی مانند دهانه های شیر و سرعت پمپ را تنظیم کند و کنترل دقیق دما و فشار پایدار در طول تولید را تضمین نماید. این ویژگی آن را برای محیط های سخت با دمای بالا و تداخل های متعدد مناسب می کند.

در بخش انرژی و برق، این سامانه سیگنال های حسگری مانند سرعت باد، شدت نور و فشار بخار، همراه با سیگنال های فرمان کنترل، را به سیگنال هایی برای سیستم های کنترل احتراق دیگ بخار در نیروگاه های حرارتی، سیستم های کنترل زاویه در نیروگاه های بادی و سامانه های پایش اینورتر در نیروگاه های فتوولتائیک تبدیل می کند. این امر تعامل داده ها با سیستم پایش مرکزی را ممکن می سازد و عملکرد پایدار و تولید برق کارآمد در فرآیند تولید انرژی را تضمین می کند.

در بخش حفاظت شهری و محیط زیست، این سیستم به حسگرهای جریان، حسگرهای اکسیژن محلول و سایر دستگاه ها در سیستم های فشار تأمین آب در تأسیسات آب و سیستم های کنترل مخزن تهویه در تصفیه خانه های فاضلاب متصل می شود. این سیستم سیگنال های آشکارسازی آنالوگ را به سیگنال های دیجیتال برای انتقال به PLC تبدیل می کند و همزمان فرمان های کنترلی را به سیگنال های آنالوگ تبدیل می کند تا سرعت پمپ و توان تجهیزات تهویه تنظیم شود و به این ترتیب به رعایت کیفیت آب و تخصیص معقول منابع آب دست یابد.