معماری تابعی اصلی
- مرکز تبدیل سیگنال چند پروتکل
پشتیبانی از تبدیل دو طرفه ورودی ± 10 ولت / 0-20 میلی آمپر و خروجی 4-20 میلی آمپر
مودم پروتکل HART یکپارچه (پشتیبانی از پیکربندی پارامتر ابزار میدانی)
ADC/DAC با دقت بالا 16 بیتی به 0.01٪ خطی بودن دست می یابد - سیستم ارتباطی اضافی
پورت های اترنت دوگانه پروتکل SRTP را در حالت آماده به کار داغ (زمان سوئیچینگ <10 میلی ثانیه) ارائه می دهند
پشتیبانی از همگام سازی دقیق ساعت IEEE 1588 (خطای همگام سازی <1μs)
مجهز به چک سام بسته و مکانیزم های انتقال مجدد خودکار - سیستم تشخیصی هوشمند
نظارت بر اتصال باز/اتصال کوتاه ورودی در زمان واقعی (دقت تا 0.1 میلی آمپر)
تشخیص امپدانس حلقه خروجی (محدوده 0-750Ω)
الگوریتم جبران رانش دما (خطای <0.05٪ در کل محدوده دما)
سناریوهای معمول اپلیکیشن و توصیه های عملیاتی
سناریوهای کاربردی معمولی
1.تولید برق
کنترل توربین گاز:
سیگنال هایی را از سنسور فشار محفظه احتراق (0-20 میلی آمپر) دریافت می کند و به طور همزمان دستورات کنترل موقعیت سوپاپ سوخت (4-20 میلی آمپر) را خروجی می دهد. این می تواند به سنسورهای مختلف توربین گاز مانند سنسورهای دما، سنسورهای فشار و سنسورهای لرزش متصل شود، سیگنال های حسگر را به سیگنال های الکتریکی تبدیل کرده و آنها را برای پردازش به PLC ارسال می کند و امکان نظارت و کنترل دقیق وضعیت عملکرد توربین گاز را فراهم می کند.
مطالعه موردی: دستیابی به پاسخ سریع در سطح 200 میلی ثانیه در توربین گازی GE 9HA.02
سیستم زمین توربین بادی:
پیکربندی سنسور گشتاور موتور گام از طریق پروتکل HART کنترل زاویه تیغه حلقه بسته را امکان پذیر می کند.
مزیت: مصونیت تداخل الکترومغناطیسی مطابق با استانداردهای IEC 61400-25 است.
2.صنعت فرآیندی
سیستم DCS پتروشیمی:
اتصال ترانسمیترهای دما 8 کاناله (ورودی های RTD) برای کنترل شیرها در واحد ترک خوردگی کاتالیزوری.
ویژگی: حفاظت از نوسانات IEC 61000-4-5 از طریق دیودهای TVS به دست می آید.
3.محیط های خاص
پلت فرم دریایی:
نظارت بر فشار سر چاه در محیط های نمک پاش (مجهز به محفظه محافظ IP66).
داده ها: MTBF 5 ساله 287,000 ساعت.
ایستگاه تحقیقات قطبی:
سیستم کنترل دیزل ژنراتور در دمای -40 درجه سانتیگراد به طور پایدار کار می کند.
فن آوری: از اجزای دمای پایین و طراحی مدار پیش گرمایش استفاده می کند.
توصیه های عملیاتی
هنگام پیکربندی کانال ها با استفاده از نرم افزار GE ToolboxST، توصیه می شود عملکرد "Auto-Range" را برای بهینه سازی خودکار برد فعال کنید.
هنگام استقرار در محیط های الکترومغناطیسی قوی (مانند اینورترهای نزدیک)، حداقل فاصله 0.5 متر را حفظ کنید و از کابل های جفت تابیده محافظ استفاده کنید.
ارتقاء سیستم عامل به نسخه 5.2 یا جدیدتر، ویژگی "تعمیر و نگهداری پیش بینی" را باز می کند.
