I sistemi di protezione GE per turbine a gas e turbine a vapore e Bently Nevada Machinery appartengono alla TSI, che rappresenta la "prima linea di difesa" per garantire il funzionamento sicuro delle apparecchiature

Tuttavia, esistono differenze significative nelle aree chiave di monitoraggio e protezione tra di essi, che derivano dai loro principi di lavoro distinti e dagli ambienti operativi.

Differenza principale: turbina a gas vs. turbina a vapore

Programma di monitoraggio	Turbina a gas	Turbina a vapore
Componente critica	Compressore, camera di combustione, turbina (turbo)	Cilindro ad alta pressione, cilindro a media pressione, cilindro a bassa pressione
Monitoraggio della velocità	Velocità di rotazione molto alta. Deve superare rapidamente la velocità critica.	La velocità di rotazione è relativamente bassa, ma è anche rigorosamente monitorata.
Monitoraggio delle vibrazioni	Vibrazioni del rotore ad alta e bassa pressione (vibrazione dell'albero/ruota)	Monitoraggio delle vibrazioni per sistemi multirotore e multicuscinetti
Monitoraggio della fiamma/temperatura	Protezione del nucleo: Rivelatore di fiamma, termocoppia a temperatura di scarico	non coinvolti
Spostamento assiale	Monitoraggio dell'usura dei cuscinetti di spinta	Estremamente cruciale: Spinta elevata, monitoraggio rigoroso
Espansione differenziale	Monitora lo spazio tra le parti mobili e quelle ferme	Estremamente cruciale: la differenza di espansione termica tra cilindro e rotore
Decentramento	Monitor della flessione del rotore	Estremamente cruciale: monitorare la flessione termica del rotore durante il processo start-stop
Il rivestimento si espande	Monitorare la deformazione del rivestimento	Monitoraggio dell'espansione termica del cilindro
Movimento delle valvole	non coinvolti	Estremamente cruciale: Test della valvola principale del vapore e regolazione dei movimenti della valvola
Sistema di lubrificante	Monitora la pressione dell'olio, la temperatura dell'olio, il livello dell'olio e le particelle metalliche	Estremamente importante: Test della valvola principale del vapore e regolazione dei movimenti delle valvole. Il monitoraggio della pressione dell'olio, della temperatura dell'olio e del livello dell'olio è estremamente impegnativo

La funzione principale del sistema di monitoraggio e protezione

Che si tratti di turbine a gas o a vapore, il sistema di monitoraggio e protezione svolge un ruolo insostituibile.

1. Monitoraggio in tempo reale: Raccogliere continuamente parametri chiave come velocità della turbina, vibrazione dell'albero, vibrazione dei cuscinetti, cilindro di cilindro, differenza di espansione, espansione del cilindro, eccentricità, temperatura, pressione, fiamma, ecc.

2. Protezione logica: Quando i valori monitorati raggiungono le soglie di allarme o spegnimento impostate, il sistema attiverà un segnale di allarme o emetterà direttamente un comando di spegnimento (come chiudere la valvola del carburante, la valvola principale del vapore).

3. Diagnosi dei guasti: Analizzando dati come gli spettri di vibrazione e le tendenze, si determina il tipo di guasto (come squilibrio, disallineamento, oscillazione del film petrolifero), fornendo una base per la manutenzione predittiva.

4. Registrazioni storiche: Registrare i dati della forma d'onda prima e dopo l'incidente, facilitando l'analisi post-evento della causa principale.

La manifestazione nei prodotti GE

Sicurezza centrale del Mark V / Mark VIe: L'architettura interna TMR (Triple Redundance) o SIL (Safety Integrity Level) del sistema è specificamente progettata per implementare la logica di protezione critica. Ad esempio, quando il valore di vibrazione supera la soglia di spegnimento, il controller interromperà direttamente il carburante/vapore tramite l'uscita cablata, senza passare attraverso il computer superiore, garantendo un'elevata affidabilità.

Schede specializzate: Il sistema contiene un gran numero di schede I/O per il monitoraggio e la protezione. Ad esempio, il DS200SHVMG1AFE (High Precision Analog Input Module) nel Mark V può essere utilizzato per raccogliere segnali dai sensori di vibrazione; il IS220PSFDH1A (Fire Detector Power Supply) in Mark VIe è utilizzato per il monitoraggio della fiamma delle turbine a gas.

Pertanto, se si mantengono turbine a gas o a vapore di GE, il sistema di controllo della serie Mark incorpora già queste funzioni di monitoraggio e protezione. Se hai bisogno di un sistema indipendente e più preciso di monitoraggio delle vibrazioni, di solito scegli un marchio professionale come Bently Nevada (ora parte di Baker Hughes) e poi colleghi i segnali al sistema di controllo di GE per scopi di protezione e visualizzazione.

Bently Nevada, i prodotti professionali offrono protezione professionale, con una vasta gamma di prodotti, eccellente qualità e prezzi ragionevoli.

Sistema di protezione di sorveglianza 3500, sonda sensore di correnti parassite Proximitor

3500/15 106M1079-01

3500/22M 138607-01 288055-01

3500/42M 176449-02

3500/50   286566-02

3500/61  163179-02

3500/92  136180-01

330180-50-00  330103-00-04-10-02-00   330190-040-01-00

EX2100, EX2000 Scheda di sistema di eccitazione serie IS200 serie DS200

IS220PDOAH1A IS220PAICH2A IS220UCSAH1A IS220PDIOH1B IS220YDOAS1A IS200BAIAH1BEE IS200CABPG1BAA IS200DSPXH1BBD IS420ESWBH3A IS420UCSBH4A IS420UCSBH1A IS420UCSBH1A IS215VCMIH2B IS215ACLEH1CA IS215VPROH1BD