ABB запускает коллаборативного робота для программирования естественного языка с искусственным интеллектом, управление ПЛК вступает в эру «голосового взаимодействия»
Недавно компания ABB, мировой гигант в области промышленной автоматизации, объявила о запуске нового поколения коллаборативных роботов, оснащенных функцией программирования на естественном языке на основе искусственного интеллекта, что свидетельствует о том, что управление промышленной автоматизацией официально вступило в эру «голосового взаимодействия». Эта технология позволит значительно снизить порог программирования робота. Инженеры даже могут напрямую настраивать логику ПЛК (программируемого логического контроллера) с помощью голосовых команд, что значительно повышает эффективность производства. Программирование на естественном языке: ниспровержение традиционной модели промышленного управления Традиционное программирование промышленных роботов опирается на профессиональный код или графический интерфейс и предъявляет высокие технические требования к операторам. Решение, запущенное ABB на этот раз...
GE и Siemens конкурируют за углеродно-нейтральный рынок РСУ, и оптимизация энергоэффективности электростанций с помощью искусственного интеллекта становится новым направлением
По мере того, как мировая энергетическая отрасль ускоряется в направлении достижения углеродной нейтральности, гиганты промышленной автоматизации General Electric (GE) и Siemens жестко конкурируют за распределенные системы управления (DCS), а технологии оптимизации энергоэффективности на основе искусственного интеллекта (ИИ) стали новым фокусом конкуренции. Цели углеродной нейтральности стимулируют модернизацию РСУ В тяжелой промышленности, такой как электроэнергетика и нефтехимия, системы РСУ являются основным мозгом для управления производственными процессами. По мере того, как политика в области выбросов углерода в различных странах становится все более строгой, традиционные электростанции срочно нуждаются в повышении энергоэффективности за счет цифровой трансформации. РСУ GE серии Edgeline и система SPPA-T3000 от Siemens подчеркивают...
CA202 144-202-000-205 прибытие!
Спотовая модель: CA202 144-202-000-205 (включая 3 метра встроенного бронированного кабеля), оригинальная герметичная упаковка; Узнайте больше о CA202 144-202-000-205 → Закажите сейчас! → Сценарии применения в отрасли: «Серия CA202 широко используется в глобальных системах мониторинга газовых турбин, и точность предупреждения о неисправностях увеличилась на 40%» – Meggitt Industrial ReportЭнергетическая область: мониторинг вибрации подшипников газовой турбины, анализ состояния теплового генератора; Перерабатывающая промышленность: диагностика состояния насосов нефтепроводов, предупреждение о механических неисправностях химического реактора; Тяжелая промышленность: анализ вибрации металлургического прокатного стана, оценка состояния валкового пресса линии по производству цемента.
Прибывает PM866AK01 резервный контроллер ABB!
«PM866AK01 был успешно применен на линиях по производству цемента по всему миру, достигнув повышения энергоэффективности печей на 15%» —— Отчет ⚡ ABB о перерабатывающей промышленности Информация о поступлении и обслуживанииДоступная модель:PM866AK01 (3BSE076939R1) × 14 штук, включая базу TP830 TB850 TB807 TB852 терминалы Узнайте больше об ABB PM866AK01 3BSE076939R1 → Откройте для себя ABB PM866K01 3BSE050198R1 → Закажите сейчас! Преимущества продукта → CoreЗащита от резервирования на миллисекундном уровне: поддерживает горячее переключение процессора (<10 мс), обеспечивая непрерывную работу химических и энергетических производственных линий без перерывов; Высокая производительность обработки: оснащен процессором MPC866 (основная частота 133 МГц), 64 МБ ОЗУ + 4 МБ флэш-памяти, одна машина поддерживает 16 384 точки ввода-вывода; Надежность промышленного уровня: степень защиты IP20...
Требования к соответствию требованиям GMP в фармацевтической отрасли стимулируют волну модернизации систем DCS
В последнее время, в связи с постоянным улучшением требований мировой фармацевтической промышленности к надлежащей производственной практике (GMP), применение распределенных систем управления (DCS) в фармацевтическом производстве привело к новому раунду модернизаций. Чтобы соответствовать более строгим требованиям к целостности данных, управляемости процессами и автоматизации производства, фармацевтические компании внедрили передовые решения DCS для содействия интеллектуальной трансформации отрасли. Соответствие нормативным требованиям стимулирует модернизацию технологий Нормативные требования GMP установили более высокие стандарты для регистрации данных, мониторинга технологических параметров и управления отклонениями в фармацевтическом производственном процессе, а традиционные системы управления больше не могут соответствовать требованиям. Система DCS имеет...
