به عنوان مثال یک کارخانه فولاد

در فرآیند تولید فولاد، یکی از تجهیزات کلیدی در ابتدای خط تولید نوار داغ، آسیاب نورد داغ است. این دستگاه وظیفه نورد شمش‌های فولادی به ضخامت 150 میلی‌متر به ضخامت 50 میلی‌متر را بر عهده دارد. این عملیات نیازمند چرخش مکرر در جهت‌های جلو و عقب است و بارهای ضربه‌ای معادل 1.5 برابر جریان نامی را تحمل می‌کند.

پیکربندی اینورتر آسیاب از اینورترهای فشار متوسط ABB ACS6000 (3.6 مگاوات/7.2 کیلوولت) استفاده می‌کند. برای هر فاز، دو IGCT به صورت موازی برای افزایش ظرفیت استفاده شده است. هر فاز مجهز به یک KUC755AE106 است که مستقیماً در کابینت واحد قدرت نصب می‌شود و از طریق کابل فیبر نوری با برد کنترل اصلی ارتباط برقرار می‌کند.

دمای کل محیط تولید در 40-45 درجه سانتی‌گراد کنترل می‌شود. با وجود گرد و غبار قابل توجه، شدت ارتعاش مطابق با استانداردهای سایت صنعتی است. در حین کار، KUC755AE106 به طور پایدار ولتاژ درایو ایزوله چند کاناله ±15 ولت / +24 ولت / +5 ولت را با دقت خروجی ±2٪ فراهم می‌کند و کاملاً با الزامات درایو IGCT مطابقت دارد. در هنگام جهش عظیم جریان در لحظه گاز گرفتن شمش، هیچ افت درایو یا راه‌اندازی اشتباهی رخ نمی‌دهد و رسانایی یا خاموش شدن قابل اعتماد IGCT تضمین می‌شود.

این منبع تغذیه GUSP از عملکرد بالا و کیفیت برتر برخوردار است و تنها به تمیزکاری و بررسی سیم‌کشی فصلی معمول نیاز دارد. این محصول به مدت هشت سال بدون هیچ خطایی عمل کرده و تنها یک بار نیاز به تعویض فن فرسوده داشته است.

مستقیم‌ترین مزیت و نتیجه، حذف حوادث بزرگ مانند انفجار آسیاب و توقف‌های ناشی از خرابی درایو است. این امر هزینه‌های تعمیر و نگهداری را تقریباً 30٪ کاهش می‌دهد و در عین حال زمان کار آسیاب را به 98.5٪ افزایش می‌دهد که منجر به تولید 50,000 تن فولاد اضافی در سال می‌شود. علاوه بر این، این محصول به هیچ پیکربندی نرم‌افزاری پیچیده‌ای نیاز ندارد و به صورت اتصال و اجرا (Plug-and-Play) کار می‌کند.

ABB KUC755AE106 مزایای استثنایی را برای کاربران به ارمغان می‌آورد و در خدمت تمام بشریت است.