Возьмём сталелитейный завод в качестве примера

В процессе производства стали ключевым передовым оборудованием на линии горячих полосных заводов является завод горячей полосы. Эта машина отвечает за прокатку стальных заготовок толщиной 150 мм до 50 мм. Эта операция требует частого вращения вперёд и назад и выдерживает ударные нагрузки в 1,5 раза больше номинального тока.

Конфигурация частотного преобразователя завода использует ABB ACS6000 средневольтные преобразователи (3,6 МВт/7,2 кВ). Каждая фаза использует два параллельных IGCT для расширения. Каждая фаза оснащена KUC755AE106, непосредственно установленным в шкафу силового агрегата, который связывается с основной платой управления через оптоволоконный кабель.

Температура всей производственной среды контролируется на уровне 40-45°C. Хотя пыли значительно, интенсивность вибрации соответствует стандартам промышленной площадки. Во время работы KUC755AE106 стабильно обеспечивает ±15V/+24V/+5V многоканальное изолированное напряжение с точностью выхода ±2%, что идеально соответствует требованиям привода IGCT. При мощном токоструе всплеске в момент попадания заготовки нет потери или ложного срабатывания, что гарантирует надёжную проводимость или отключение IGCT.

Этот блок питания GUSP отличается высокой производительностью и высоким качеством, требуя только регулярной ежеквартальной чистки и проверки проводки. Он оставался безошибочным уже восемь лет, потребовав лишь одной замены стареющего вентилятора.

Самым прямым преимуществом и результатом является устранение серьёзных аварий, таких как взрывы на заводе и остановки, вызванные отказами приводов. Это снижает затраты на обслуживание примерно на 30% и увеличивает время безработной работы завода до 98,5%, что приводит к дополнительному ежегодному производству стали на 50 000 тонн. Кроме того, этот продукт не требует сложной программной конфигурации; Это система plug and-play.

ABB KUC755AE106 приносит исключительные преимущества пользователям и служит всему человечеству.