توابع اصلی
- توابع کنترل هسته
به عنوان یک جزء کلیدی در سیستم Mark VI، کنترل توربین را در زمان واقعی انجام می دهد. با استفاده از الگوریتم های کنترل از پیش تعیین شده، پارامترهای کلیدی توربین (سرعت، بار، فشار، دما و غیره) را دقیقا تنظیم می کند. به عنوان مثال، در کنترل توربین های بخار در نیروگاه های حرارتی، ماژول جریان بخار و باز شدن شیر ورودی را در زمان واقعی بر اساس تقاضای بار شبکه تنظیم می کند و از عملکرد پایدار توربین در شرایط عملیاتی مشخص اطمینان حاصل می کند و تعادل دینامیکی بین توان خروجی و نیازهای سیستم را حفظ می کند. - پردازش و تبدیل سیگنال جامع
این ماژول سیگنال های آنالوگ (مانند سیگنال های جریان یا ولتاژ برای دما، فشار و جریان) و سیگنال های دیجیتال (مانند سوئیچ های وضعیت دستگاه و سیگنال های تماس هشدار) را از سنسورهای میدانی از طریق کانکتورهایی مانند P1 دریافت می کند. این ماژول این سیگنال های آنالوگ را با استفاده از یک مبدل داخلی آنالوگ به دیجیتال (ADC) برای پردازش CPU به سیگنال های دیجیتال تبدیل می کند. علاوه بر این، ماژول این دستورات کنترل پردازش شده را با استفاده از مبدل دیجیتال به آنالوگ (DAC) به سیگنال های آنالوگ تبدیل می کند یا مستقیما سیگنال های دیجیتالی را برای هدایت محرک ها (مانند دریچه های کنترل و رله ها) خروجی می دهد و به کنترل حلقه بسته وضعیت عملکرد توربین دست می یابد. - مکانیسم های حفاظت ایمنی چندگانه
این ماژول ویژگی های جامع حفاظت از توربین را ادغام می کند و نظارت بر ناهنجاری های سیستم (مانند سرعت بیش از حد، دمای بیش از حد، فشار بیش از حد، لرزش بیش از حد و فشار روغن پایین) را در زمان واقعی ارائه می دهد. هنگامی که پارامترهایی که از آستانه ایمنی فراتر رفته اند شناسایی می شوند، ماژول بلافاصله منطق حفاظتی را فعال می کند، به سرعت منبع سوخت را قطع می کند، دریچه ورودی را می بندد و خاموش شدن اضطراری (ETS) را برای جلوگیری از آسیب یا حوادث تجهیزات آغاز می کند. علاوه بر این، در معماری سیستم سه گانه، ماژول از مکانیزم رای گیری سیگنال چند کنترلر پشتیبانی می کند. با مقایسه داده های ورودی از سه کنترل کننده اضافی، سیگنال های اشتباه را حذف می کند، قابلیت اطمینان دستورات خروجی را تضمین می کند و تحمل خطای سیستم را افزایش می دهد.
سناریوها و یادداشت های کاربردی معمولی
- سناریوهای کاربردی معمولی
کنترل سرعت توربین گاز (مانند سیستم GE Speedtronic)
تنظیم تحریک ژنراتور (سری EX2100)
دروازه ارتباطی سیستم های کنترل فرآیند صنعتی - یادداشت
نیاز به نرم افزار پیکربندی اختصاصی (مانند جعبه ابزار GE Mark VIe)
بررسی های منظم نسخه سیستم عامل توصیه شده (مدیریت چرخه عمر)
کابل جفت تابیده محافظ برای استفاده در محیط های الکترومغناطیسی قوی توصیه می شود
