وظایف اصلی
- توابع اصلی کنترل
به عنوان یک جزء کلیدی در سیستم Mark VI، کنترل توربین را در زمان واقعی انجام میدهد. با استفاده از الگوریتمهای کنترل از پیش تنظیم شده، پارامترهای کلیدی توربین (سرعت، بار، فشار، دما و غیره) را به دقت تنظیم میکند. به عنوان مثال، در کنترل توربینهای بخار در نیروگاههای حرارتی، ماژول جریان بخار و باز شدن شیر ورودی را در زمان واقعی بر اساس تقاضای بار شبکه تنظیم میکند و عملکرد پایدار توربین را در شرایط عملیاتی مشخص تضمین میکند و تعادل پویا بین توان خروجی و نیازهای سیستم را حفظ میکند. - پردازش و تبدیل جامع سیگنال
ماژول سیگنالهای آنالوگ (مانند سیگنالهای جریان یا ولتاژ برای دما، فشار و جریان) و سیگنالهای دیجیتال (مانند کلیدهای وضعیت دستگاه و سیگنالهای تماس آلارم) را از سنسورهای میدانی از طریق کانکتورهایی مانند P1 دریافت میکند. ماژول این سیگنالهای آنالوگ را با استفاده از مبدل آنالوگ به دیجیتال داخلی (ADC) به سیگنالهای دیجیتال تبدیل میکند تا توسط CPU پردازش شوند. علاوه بر این، ماژول این فرمانهای کنترل پردازش شده را با استفاده از مبدل دیجیتال به آنالوگ (DAC) به سیگنالهای آنالوگ تبدیل میکند یا سیگنالهای دیجیتال را به طور مستقیم برای راهاندازی عملگرها (مانند شیرهای کنترل و رلهها) خروجی میدهد و کنترل حلقه بسته وضعیت عملکرد توربین را محقق میسازد. - مکانیسمهای متعدد حفاظت ایمنی
ماژول ویژگیهای جامع حفاظت توربین را یکپارچه میکند و نظارت بر ناهنجاریهای سیستم (مانند سرعت بیش از حد، دمای بیش از حد، فشار بیش از حد، لرزش بیش از حد و فشار روغن پایین) را در زمان واقعی فراهم میکند. هنگامی که پارامترها فراتر از آستانههای ایمنی شناسایی میشوند، ماژول بلافاصله منطق حفاظتی را فعال میکند، به سرعت منبع سوخت را قطع میکند، شیر ورودی را میبندد و خاموشی اضطراری (ETS) را برای جلوگیری از آسیب تجهیزات یا حوادث آغاز میکند. علاوه بر این، در معماری سیستم با افزونگی سهگانه، ماژول از مکانیزم رأیگیری سیگنال چند کنترلی پشتیبانی میکند. با مقایسه دادههای ورودی از سه کنترلر اضافی، سیگنالهای اشتباه را حذف میکند، قابلیت اطمینان فرمانهای خروجی را تضمین میکند و تحمل خطای سیستم را افزایش میدهد.
سناریوهای کاربردی معمول و نکات
- سناریوهای کاربردی معمول
کنترل سرعت توربین گاز (مانند سیستم GE Speedtronic)
تنظیم تحریک ژنراتور (سری EX2100)
درگاه ارتباطی برای سیستمهای کنترل فرآیند صنعتی - ملاحظات
نیازمند نرمافزار پیکربندی اختصاصی (مانند جعبه ابزار GE Mark VIe)
بررسی دورهای به روزرسانی سیستمعامل (مدیریت چرخه عمر) توصیه میشود
در محیطهای الکترومغناطیسی قوی، کابل جفت تابیده محافظ توصیه میشود
