Multi-Mode-Motorsteuerung:Unterstützt U/F-Regelung, sensorlose Vektorregelung und geschlossene Drehzahlvektorregelung für eine präzise Motorregelung über verschiedene Lasten.

Industrielle Kommunikationsprotokolle:Integrierte Ethernet/IP-, DeviceNet-, Modbus- und Profibus-Protokolle ermöglichen eine nahtlose Integration in industrielle Netzwerke für den Echtzeit-Datenaustausch und die Fernüberwachung.

Modulbauweise:Abnehmbare Steuer- und Leistungsmodule ermöglichen die parallele Installation, während ein universelles Steuermodul für alle Leistungsbereiche die Wartung und Skalierbarkeit vereinfacht.

Geräuscharmer Betrieb:Die einstellbare PWM-Frequenz von bis zu 16 kHz minimiert das Betriebsgeräusch (<65 dB) und ist ideal für geräuschempfindliche Umgebungen.

Hochgeschwindigkeits-Präzisionsfertigung in der modernen Industrie

In Hochgeschwindigkeitsspindeln ermöglichen Nano-Level-Motorsteuerungssysteme, die mit mehr als 10.000 U/min arbeiten, die ultrapräzise Bearbeitung empfindlicher elektronischer Komponenten wie Mikrochips und Sensoren. Diese Systeme minimieren Vibrationen und thermische Drift und gewährleisten Toleranzen im Mikrometerbereich, die für miniaturisierte Elektronik entscheidend sind.

Heavy-Duty-Systeme verlangen nach ebenso anspruchsvollen Lösungen. In Bergbaumaschinen sorgen robuste Motorsteuerungen dafür, dass Brecher und Förderer auch unter extremen Belastungen und abrasiven Bedingungen eine robuste Leistung beibehalten und Ausfallzeiten in rauen Umgebungen reduzieren.

Energieeffizienz treibt Innovationen bei HLK-Systemen voran, bei denen die intelligente Steuerung von Lüftern und Kompressoren die Energieverschwendung durch Echtzeit-Lastabgleich und vorausschauende Anpassungen um 25 % reduziert. In ähnlicher Weise verlassen sich lebensmittelverarbeitende Betriebe auf hygienische Motoren mit Schutzart IP69K für Mischer und Verpackungslinien.