ماژول انتقال دسترسی و ایزولاسیون سیگنال از طریق یک کابل اختصاصی به دستگاه های PT100 RTD و POT در محل متصل می شود. تمام ۱۶ کانال مجهز به طراحی های مستقل ایزولاسیون الکتریکی هستند. این طراحی می تواند از تداخل سیگنال بین کانال های مختلف جلوگیری کرده و نویز الکترومغناطیسی را در سایت های صنعتی جدا کند، به طوری که سیگنال های مقاومت مرتبط با دما که توسط RTD و سیگنال های مقاومت موقعیت یا فشار ارسالی توسط POT منتقل می شوند، به طور پایدار به ماژول منتقل می شوند. ماژول تبدیل سیگنال و اندازه گیری دقیق، مکانیزم های اندازه گیری متناظر را برای انواع مختلف سیگنال های ورودی فعال می کند، جریان ثابت 1mA را به سیگنال RTD تأمین می کند و به طور غیرمستقیم با شناسایی تغییرات مقاومت ناشی از جریان عبوری از RTD، اطلاعات دمای مربوطه را به دست می آورد. برای سیگنال POT، کمیت های فیزیکی مانند جابجایی و زاویه تجهیزات در محل با تشخیص تغییر در مقدار مقاومت آن تحلیل می شوند. در طول فرآیند، سیگنال طبق استاندارد دقت از پیش تعیین شده کالیبره می شود تا خطا اصلاح گردد. وقتی ماژول تشخیص خطا و پردازش داده در حال کار است، به طور مداوم فرآیند تشخیص سوختگی را اجرا می کند. اگر خطاهایی مانند آسیب به قطعات RTD یا POT یا قطع اتصال خط رخ دهد، شناسایی خطا ظرف ۶۰ ثانیه تکمیل خواهد شد. در همین حال، ماژول داده های اندازه گیری ۱۶ کانال را در یک دوره ثابت ۱ ثانیه خلاصه و سازماندهی می کند و سیگنال های مقاومت اصلی را به سیگنال های دیجیتال قابل شناسایی توسط سیستم تبدیل می کند. سیگنال های دیجیتال پس از بارگذاری داده ها و پردازش لینک سیستم به سیستم های کنترل پشتیبان مانند یوکوگاوا، سنتوم، VP یا FIO ارسال می شوند. کارکنان می توانند داده های لحظه ای را از طریق سیستم کنترل بخوانند. وقتی داده ها از آستانه از پیش تعیین شده عبور کنند، سیستم می تواند به سرعت سیگنال هشدار صادر کند. علاوه بر این، طراحی ایزولاسیون ماژول و قابلیت انتقال داده پایدار آن، پشتیبانی داده قابل اعتمادی برای سیستم کنترل پشتی فراهم می کند تا دستورالعمل های تنظیم صادر کند و پایداری فرآیند تولید صنعتی را تضمین نماید.