Das Signalzugriffs- und Isolationstransmissionsmodul ist über ein dediziertes Kabel mit den PT100-RTD- und POT-Geräten vor Ort verbunden. Alle 16 Kanäle sind mit unabhängigen elektrischen Isolationsdesigns ausgestattet. Dieses Design kann Signalinterferenzen zwischen verschiedenen Kanälen verhindern und elektromagnetisches Rauschen an Industriestandorten isolieren, wodurch sichergestellt wird, dass die temperaturabhängigen Widerstandssignale, die von RTD übertragen werden, und die Positions- oder Druckwiderstandssignale, die von POT übertragen werden, stabil in das Modul übertragen werden können. Das Signalumwandlungs- und Präzisionsmessmodul initiiert entsprechende Messmechanismen für verschiedene Arten von Eingangssignalen, versorgt das RTD-Signal mit einem konstanten Strom von 1 mA und erfasst indirekt die entsprechenden Temperaturinformationen, indem es die Widerstandsänderungen erkennt, die durch den Stromfluss durch das RTD verursacht werden. Für das POT-Signal werden die physikalischen Größen wie Verschiebung und Winkel der Anlagenausrüstung vor Ort analysiert, indem die Änderung seines Widerstandswerts erkannt wird. Während des Prozesses wird das Signal gemäß dem voreingestellten Genauigkeitsstandard kalibriert, um den Fehler zu korrigieren. Wenn das Fehlererkennungs- und Datenverarbeitungsmodul in Betrieb ist, führt es kontinuierlich den Burn-out-Erkennungsprozess durch. Wenn Fehler wie Beschädigung von RTD- oder POT-Komponenten oder Leitungsunterbrechungen auftreten, wird die Fehleridentifizierung innerhalb von 60 Sekunden abgeschlossen. Gleichzeitig fasst das Modul die Messdaten der 16 Kanäle in einem festen Zeitraum von 1 Sekunde zusammen und organisiert sie, wobei die ursprünglichen Widerstandssignale in digitale, vom System erkennbare Signale umgewandelt werden. Die digitalen Signale nach dem Daten-Upload und der Systemkopplungs-Verarbeitung werden an die unterstützenden Steuerungssysteme wie Yokogawa CENTUM VP oder FIO übertragen. Das Personal kann Echtzeitdaten über das Steuerungssystem lesen. Wenn die Daten den voreingestellten Schwellenwert überschreiten, kann das System umgehend ein Alarmsignal ausgeben. Darüber hinaus bieten die Isolationskonstruktion des Moduls und seine stabile Datenübertragungsfähigkeit auch zuverlässige Datenunterstützung für das Backend-Steuerungssystem, um Anpassungsanweisungen zu erteilen und die Stabilität des industriellen Produktionsprozesses zu gewährleisten.