دریافت سیگنال و پیش پردازش
کنترل کننده سیگنال های سرعت توربین را به صورت بلادرنگ از طریق حسگرهای سرعت غیرفعال دریافت می کند و همزمان سیگنال های وضعیت تجهیزات—مانند داده های دمای یاتاقان و لرزش—را از حسگرها دریافت می کند، همراه با سیگنال های سرعت یا بار از راه دور از سیستم DCS نیروگاه. سیگنال های دریافتی از طریق مدارهای فیلتر داخلی پردازش می شوند تا تداخل هارمونیک کاهش یابد.

محاسبه PID و ارزیابی منطقی
این سیستم شامل کنترلر PID تطبیقی ثبت اختراع شده وودوارد است که به طور خودکار بهره دینامیکی بهینه متناسب با سیستم فعلی را محاسبه می کند. وقتی کنترل PID آبشاری فعال است، کنترلر سیگنال فرآیند 4-20 میلی آمپر را با نقطه تنظیم داخلی مقایسه می کند تا سرعت نقطه تنظیم کنترلر PID را تنظیم کند. این طراحی آبشاری دوگانه PID کنترل پایداری را در طول عملکرد عادی حفظ می کند و امکان سوئیچینگ حالت کنترل بدون اختلال را در هنگام نوسانات شرایط عملیاتی فراهم می سازد و به حداقل رساندن بیش از حد یا کمتر از حد پارامترهای فرآیند کمک می کند.

اجرای دستورات کنترلی
پس از تکمیل محاسبات، کنترل کننده سیگنال های کنترلی را به عملگر متصل به شیر بخار ورودی توربین ارسال می کند. با مدوله کردن شیر بخار برای تنظیم جریان بخار، سرعت و بار توربین را به دقت کنترل می کند و اطمینان حاصل می کند که پارامترهای تجهیزات با نقاط تنظیم هم راستا هستند.

پایش وضعیت و حفاظت در برابر خطا
در طول عملیات، سیستم به طور مداوم تمام شاخص های توربین و تجهیزات کمکی را پایش می کند. با شناسایی خطاهایی مانند دمای بیش از حد، لرزش بیش از حد یا سطح غیرطبیعی روغن، بلافاصله مکانیزم های حفاظتی فعال می شود. همزمان، کنترل کننده وضعیت عملکرد تجهیزات و اطلاعات هشدار خطا را از طریق رابط های ارتباطی با سیستم DCS همگام سازی می کند و به پرسنل امکان می دهد مشکلات را به سرعت عیب یابی کنند.