Akuisisi dan Pemrosesan Awal Sinyal
Kontroler memperoleh sinyal kecepatan turbin secara real-time melalui sensor kecepatan pasif, sekaligus menerima sinyal status peralatan—seperti data suhu bantalan dan getaran—dari sensor, serta sinyal kecepatan atau beban jarak jauh dari sistem DCS pabrik. Sinyal yang diperoleh kemudian diproses melalui rangkaian filter internal untuk mengurangi interferensi harmonik.

Perhitungan PID dan Evaluasi Logika
Kontroler ini dilengkapi dengan kontroler PID adaptif paten dari Woodward, yang secara otomatis menghitung penguatan dinamis optimal yang disesuaikan dengan sistem saat ini. Saat kontrol PID kaskade diaktifkan, kontroler membandingkan sinyal proses 4-20mA dengan setpoint internal untuk menyesuaikan setpoint kontroler PID kecepatan. Desain kaskade PID ganda ini memastikan kontrol yang stabil selama operasi normal dan memungkinkan peralihan mode kontrol tanpa gangguan selama fluktuasi kondisi operasi, meminimalkan overshoot atau undershoot parameter proses.

Eksekusi Perintah Kontrol
Setelah menyelesaikan perhitungan, kontroler mengirimkan sinyal kontrol ke aktuator yang terhubung ke katup uap masuk turbin. Dengan memodulasi katup uap untuk mengatur aliran uap, kontroler secara presisi mengontrol kecepatan dan beban turbin, memastikan parameter peralatan sesuai dengan setpoint.

Pemantauan Status dan Proteksi Gangguan
Selama pengoperasian, sistem secara terus-menerus memantau seluruh indikator turbin dan peralatan bantu. Ketika mendeteksi gangguan seperti suhu berlebih, getaran berlebihan, atau level oli yang tidak normal, sistem segera memicu mekanisme protektif. Secara bersamaan, kontroler menyinkronkan status operasi peralatan dan informasi alarm gangguan ke sistem DCS melalui antarmuka komunikasi, sehingga personel dapat segera mengatasi masalah.