Signalerfassung und Vorverarbeitung
Die Steuerung erfasst die Turbinendrehzahlsignale in Echtzeit über passive Drehzahlsensoren und empfängt gleichzeitig Statussignale der Anlage – wie Lagertemperatur und Vibrationsdaten – von Sensoren sowie entfernte Drehzahl- oder Lastsignale vom DCS-System des Werks. Die erfassten Signale werden durch eingebaute Filterkreise verarbeitet, um Oberwelleninterferenzen zu reduzieren.

PID-Berechnung und Logikauswertung
Sie integriert Woodwards patentierten adaptiven PID-Regler, der automatisch die optimale dynamische Verstärkung berechnet, die auf das aktuelle System abgestimmt ist. Wenn der Kaskaden-PID-Regler aktiviert ist, vergleicht die Steuerung das 4-20-mA-Prozesssignal mit dem internen Sollwert, um den Sollwert des Drehzahl-PID-Reglers anzupassen. Dieses duale PID-Kaskadendesign gewährleistet eine stabile Regelung im Normalbetrieb und ermöglicht einen störungsfreien Wechsel der Regelungsmodi bei schwankenden Betriebsbedingungen, wodurch Über- oder Unterschreitungen der Prozessparameter minimiert werden.

Ausführung von Steuerbefehlen
Nach Abschluss der Berechnungen sendet die Steuerung Steuersignale an das Stellglied, das mit dem Dampfventil am Turbineneinlass verbunden ist. Durch die Modulation des Dampfventils zur Anpassung des Dampfdurchsatzes regelt sie präzise Drehzahl und Last der Turbine und stellt sicher, dass die Anlagenparameter mit den Sollwerten übereinstimmen.

Statusüberwachung und Fehlerschutz
Während des Betriebs überwacht das System kontinuierlich alle Indikatoren der Turbine und der Hilfsaggregate. Bei der Erkennung von Störungen wie Übertemperatur, übermäßiger Vibration oder abnormalen Ölständen werden sofort Schutzmechanismen ausgelöst. Gleichzeitig synchronisiert die Steuerung den Betriebsstatus der Anlage und die Fehlermeldungen über Kommunikationsschnittstellen mit dem DCS-System, sodass das Personal Probleme umgehend beheben kann.