اخذ سیگنال و پیشپردازش
کنترلر سیگنالهای سرعت توربین را بهصورت بلادرنگ از طریق سنسورهای سرعت غیرفعال دریافت میکند و بهطور همزمان سیگنالهای وضعیت تجهیزات (مانند دمای یاتاقان و دادههای ارتعاش) را از سنسورها و همچنین سیگنالهای سرعت یا بار از راه دور را از سیستم DCS کارخانه دریافت مینماید. سیگنالهای اخذشده از طریق مدارهای فیلتر داخلی پردازش میشوند تا تداخل هارمونیک کاهش یابد.

محاسبه PID و ارزیابی منطقی
این کنترلر از کنترلر PID تطبیقی ثبت اختراعی Woodward بهره میبرد که بهطور خودکار بهره دینامیک بهینه را متناسب با سیستم فعلی محاسبه میکند. هنگامی که کنترل PID آبشاری فعال باشد، کنترلر سیگنال فرآیند 4-20mA را با نقطه تنظیم داخلی مقایسه میکند تا نقطه تنظیم کنترلر PID سرعت را تنظیم نماید. این طراحی PID آبشاری دوگانه، کنترل پایدار را در طول عملکرد عادی حفظ میکند و در طول نوسانات شرایط عملیاتی، امکان تغییر حالت کنترل بدون ایجاد اختلال را فراهم میآورد و درصد فراجهش یا فروجهش پارامترهای فرآیند را به حداقل میرساند.

اجرای دستورات کنترلی
پس از تکمیل محاسبات، کنترلر سیگنالهای کنترلی را به عملگر متصل به شیر بخار ورودی توربین ارسال میکند. با تنظیم شیر بخار برای کنترل جریان بخار، سرعت و بار توربین بهطور دقیق کنترل میشود و اطمینان حاصل میگردد که پارامترهای تجهیزات با نقاط تنظیم مطابقت دارند.

مانیتورینگ وضعیت و حفاظت در برابر خطا
در طول عملکرد، سیستم بهطور پیوسته تمام شاخصهای توربین و تجهیزات کمکی را مانیتور میکند. در صورت تشخیص خطاهایی مانند دمای بیش از حد، ارتعاش بیش از حد یا سطوح غیرعادی روغن، بلافاصله مکانیزمهای حفاظتی فعال میشوند. بهطور همزمان، کنترلر وضعیت عملیاتی تجهیزات و اطلاعات هشدار خطا را از طریق رابطهای ارتباطی به سیستم DCS همگامسازی میکند تا پرسنل بتوانند بهسرعت مشکلات را عیبیابی نمایند.