Akuisisi dan Prapemrosesan Sinyal
Pengontrol memperoleh sinyal kecepatan turbin secara real time melalui sensor kecepatan pasif sekaligus menerima sinyal status peralatan—seperti suhu bantalan dan data getaran—dari sensor, bersama dengan sinyal kecepatan jarak jauh atau beban dari sistem DCS pabrik. Sinyal yang diperoleh mengalami pemrosesan melalui sirkuit filter bawaan untuk mengurangi interferensi harmonik.

Perhitungan PID dan Evaluasi Logika
Ini menggabungkan pengontrol PID adaptif Woodward yang dipatenkan, yang secara otomatis menghitung penguatan dinamis optimal yang disesuaikan dengan sistem saat ini. Saat kontrol PID kaskade diaktifkan, pengontrol membandingkan sinyal proses 4-20mA dengan setpoint internal untuk menyesuaikan setpoint pengontrol PID kecepatan. Desain kaskade PID ganda ini mempertahankan kontrol yang stabil selama pengoperasian normal dan memungkinkan peralihan mode kontrol bebas gangguan selama fluktuasi kondisi pengoperasian, meminimalkan overshoot atau undershoot parameter proses.

Menjalankan Perintah Kontrol
Setelah menyelesaikan perhitungan, pengontrol mengirimkan sinyal kontrol ke aktuator yang terhubung ke katup uap saluran masuk turbin. Dengan memodulasi katup uap untuk menyesuaikan aliran uap, katup uap secara tepat mengontrol kecepatan dan beban turbin, memastikan parameter peralatan selaras dengan setpoint.

Pemantauan Status dan Perlindungan Kesalahan
Selama operasi, sistem terus memantau semua indikator turbin dan peralatan tambahan. Setelah mendeteksi kesalahan seperti suhu berlebih, getaran berlebihan, atau level oli yang tidak normal, itu segera memicu mekanisme perlindungan. Secara bersamaan, pengontrol menyinkronkan status pengoperasian peralatan dan informasi alarm kesalahan ke sistem DCS melalui antarmuka komunikasi, memungkinkan personel untuk segera memecahkan masalah.