Получение и предобработка сигналов
Контроллер получает сигналы скорости турбины в реальном времени с помощью пассивных датчиков скорости, одновременно принимая сигналы состояния оборудования — такие как данные о температуре подшипника и вибрации — от датчиков, а также удалённые сигналы скорости или нагрузки от системы DCS установки. Полученные сигналы проходят обработку через встроенные фильтрующие цепи для снижения гармонических помех.

Расчёт PID и логическая оценка
Он оснащён запатентованным адаптивным PID-контроллером Woodward, который автоматически рассчитывает оптимальное динамическое усиление, адаптированное под текущую систему. Когда управление каскадным PID включено, контроллер сравнивает процессный сигнал 4-20 мА с внутренней заданной точкой, чтобы скорректировать скорость заданного PID-контроллера. Эта схема с двойным PID-каскадом обеспечивает стабильное управление при нормальной работе и позволяет без помех переключать режим управления при колебаниях условий работы, минимизируя пересечение или недопробег параметров процесса.

Выполнение управляющих команд
После завершения расчётов контроллер отправляет управляющие сигналы на привод, подключённый к впускному паровому клапану турбины. Модулируя паровой клапан для регулировки потока пара, он точно регулирует скорость и нагрузку турбины, обеспечивая соответствие параметров оборудования заданным значениям.

Мониторинг состояния и защита от неисправностей
Во время работы система непрерывно контролирует все индикаторы турбины и вспомогательного оборудования. При обнаружении неисправностей, таких как перегрев, чрезмерная вибрация или аномальный уровень масла, он сразу же активирует защитные механизмы. Одновременно контроллер синхронизирует состояние работы оборудования и информацию о сигналах о неисправностях с системой DCS через коммуникационные интерфейсы, что позволяет персоналу оперативно выявлять неполадок.