Signalerfassung und Vorverarbeitung
Der Controller erfasst Turbinendrehzahlsignale in Echtzeit über passive Drehzahlsensoren, während er gleichzeitig Statussignale der Ausrüstung – wie Lagertemperatur- und Vibrationsdaten – von Sensoren empfängt, zusammen mit Ferngeschwindigkeits- oder Lastsignalen vom DCS-System der Anlage. Erfasste Signale werden durch integrierte Filterschaltungen verarbeitet, um harmonische Interferenzen zu reduzieren.

PID-Berechnung und Logikbewertung
Es enthält Woodwards patentierten adaptiven PID-Regler, der automatisch die optimale dynamische Verstärkung berechnet, die auf das aktuelle System zugeschnitten ist. Wenn die Kaskaden-PID-Steuerung aktiviert ist, vergleicht der Regler das 4-20mA-Prozesssignal mit dem internen Sollwert, um den Sollwert des PID-Reglers anzupassen. Dieses duale PID-Kaskadendesign sorgt für eine stabile Steuerung während des normalen Betriebs und ermöglicht störungsfreie Steuerungsmoduswechsel bei Betriebszustandsschwankungen, wodurch Über- oder Unterschläge von Prozessparametern minimiert werden.

Ausführung von Steuerbefehlen
Nach Abschluss der Berechnungen sendet der Steuerregler Steuersignale an den Aktuator, der mit dem Einlassventil der Turbine verbunden ist. Durch die Modulation des Dampfventils zur Anpassung des Dampfstroms wird die Turbinendrehzahl und -last präzise gesteuert, sodass die Geräteparameter mit den Sollwerten übereinstimmen.

Statusüberwachung und Fehlerschutz
Während des Betriebs überwacht das System kontinuierlich alle Indikatoren der Turbine und der Hilfsausrüstung. Beim Erkennen von Fehlern wie Übertemperatur, übermäßigen Vibrationen oder abnormalen Ölständen wird sofort Schutzmechanismen ausgelöst. Gleichzeitig synchronisiert der Controller den Betriebsstatus der Geräte und Fehleralarminformationen über Kommunikationsschnittstellen mit dem DCS-System, sodass das Personal Probleme schnell beheben kann.